遇到很多做手糊產品的朋友在抱怨品質穩定性的問題，眾所周知現在手糊工人越來越難招了，特別是熟練的技術工。手糊看似是最簡單的工藝，其實卻是對工人技術要求最高的工藝，人的情緒在生產過程中起了很大的作用，產品品質的波動很多時候就是工人情緒的波動引起的。該如何去規避這些人為的因素呢？除了在選材上需要選擇好的材料外，在生產工藝流程上做到標準化和細節化，才能盡量去避免一些人為的因素，從而提高產品的穩定性。今天就跟大家討論下手糊工藝的生產流程該如何去標準化。

一、生產前準備

1.場地

手糊成型工作場地的大小，要根據玻璃鋼制品大小和日產量決定，場地要求清潔、干燥、通風良好，空氣溫度應保持在15～35℃之間，濕度要在75%以內。后加工整修段，要設有抽風除塵和噴水裝置。 國內很多企業對這一點不夠重視，車間環境臟亂，玻璃鋼制品修整和生產在同一區域，一方面粉塵對工人的身體會造成傷害，另一方面也會對膠衣噴涂等生產工序造成不利影響。因此有一個良好的生產場地是非常重要的。

2.模具準備

準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。

3.樹脂膠液配制

配制時，要注意兩個問題：①防止膠液中混入氣泡；②配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。

4.增強材料準備

增強材料的種類和規格按設計要求選擇，一般根據產品大小事先裁剪好。

二、糊制與固化

1.鋪層糊制

手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：

①干法鋪層

用預浸布為原料，先將預浸料（布）按樣板裁剪好，鋪層時加熱軟化，然后再一層一層地緊貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使密實。此法多用于熱壓罐和袋壓成型。

②濕法鋪層

直接在模具上將增強材料浸膠，一層一層地緊貼在模具上，排除氣泡，使之密實。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結構層糊制。

2.手糊工具

手糊工具對保證產品質量影響很大。有羊毛輥、豬鬃輥、螺旋輥及電鋸、電鉆、打磨拋光機等。

3.固化

制品固化分硬化和熟化兩個階段：從凝膠到固化一般要24h，此時固化度達50%～70%（巴柯爾硬性度為15），可以脫模，脫后在自然環境條件下固化1～2周才能使玻璃鋼外殼 玻璃鋼造型等制品具有力學強度，稱熟化，其固化度達85%以上。加熱可促進熟化過程，對聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對環氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以內。加熱固化方法很多，中小型制品可在固化爐內加熱固化，大型制品可采用模內加熱或紅外線加熱。

三、脫模和修整

1.脫模

脫模要保證玻璃鋼外殼 玻璃鋼造型等制品不受損傷。脫模方法有如下幾種：

①頂出脫模

在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉動螺桿，將制品頂出。

②壓力脫模

模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水（0.2MPa）壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使玻璃鋼外殼 玻璃鋼造型等制品和模具分離。

③大型制品（如船）脫模

可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。

④復雜制品可采用手工脫模方法

先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續糊制到設計厚度，固化后很容易從模具上脫下來。

2.修整

修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。

①尺寸修整

成型后的玻璃鋼外殼 玻璃鋼造型等制品，按設計尺寸切去超出多余部分，一般有切割片切割、水切割、激光切割等；

②缺陷修補

包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。